BL20-HSY是一款高速高（gāo）精型車銑中心，機床配備（bèi）雙電主軸（zhóu）、十二工位伺服動力刀架、高剛性滾柱線性導（dǎo）軌（guǐ），具（jù）有Y軸功能和雙C軸功能，能完成（chéng）工件的車削、銑削加工。特別適應於（yú）零件一次裝夾完成全部或（huò）大部分工序的（de）車銑加工。                                                                          

產品特點：

1）采用（yòng）平床身、斜床鞍結構，內（nèi）部筋（jīn）形采用（yòng）三（sān）維（wéi）設計軟（ruǎn）件進（jìn）行優化設計，提高（gāo）大件和（hé）整機的剛（gāng）度（dù）和穩定性。床身、床鞍、滑（huá）板材料采用高強度鑄鐵，兩次時效處理（lǐ）消除應力（lì），強度高吸震（zhèn）性好，有效抑製了切削力導致（zhì）機床的變形和振動。

2）主軸箱及副主軸箱采用電主軸結構，主軸轉速高（gāo），剛性好，動態響（xiǎng）應快，提高了（le）加工圓度和表麵的精度。對列式雙電主軸結構可在高（gāo）速旋轉的情況下進行工件交換，配合12工位伺服刀架，可（kě）實現對工件的全部或大（dà）部分工序的加工，很大程度上節省了裝（zhuāng）夾和加工時間，提高了加工效率。雙C軸功能可在任一主軸上進行工件分度和曲麵插補加工。

3）X、Y、Z、W向導軌副采用線性滾柱導軌（guǐ）副，動、靜態摩擦力小，快速移動可達X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4）機床帶熱誤差（chà）補償功能（néng）可以時時監控（kòng）機床整體的溫（wēn）度變化，並對機床加工參數進行智能修正，提高機床加工的（de）穩定性。

5）刀架采（cǎi）用一體式BMT十二工位伺服動力刀塔，刀架剛性好、換刀速度快、精度高。

6）具有Y軸（zhóu）功能（néng）和縱橫向銑削功能（néng），可一次裝夾完成對工（gōng）件外圓、端麵（miàn）的車、銑、鑽、攻的複合（hé）加工，避免了多次裝卡誤差，保證了工（gōng）件精度，對於複雜工件的加工尤為顯其優越性。

7）滾柱導軌、滾（gǔn）珠（zhū）絲杠副采用中央集中自動（dòng）稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑（huá）部位注油，保證各滑動（dòng）麵均勻潤滑，有效的減小摩擦（cā）阻（zǔ）力，提高（gāo）了運動精度，保證了滾（gǔn）珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8）機（jī）床電氣單（dān）元（yuán）櫃（guì）密封性好，具有電器櫃空調，確保機床高溫（wēn）、高濕（shī）環境下數（shù）控係統工作正常。

9）機床結（jié）構緊湊，占地麵（miàn）積小。

10）機床采用符合安（ān）全標準的新型防護，美觀大方，全封閉防護，既（jì）防止冷卻液飛濺、又保證操作安（ān）全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內（nèi）部、使導（dǎo）軌和滾珠絲杠免受（shòu）磨損和腐蝕。

11）排屑器輸送（sòng）量大，噪音小，設（shè）有過載保（bǎo）護裝置，運（yùn）行安全可靠，能適合（hé）多種材質的碎屑和卷屑使用。加工過程（chéng）中（zhōng）產生的鐵屑直接落到（dào）床身上，床身內部大斜麵結構使得鐵屑順利滑落到機床（chuáng）底部排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅動（dòng），將切（qiē）屑輸送（sòng）到排屑小車（chē）裏。

適用行業：

適用於汽車、電子、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表等行業。