3月份以來，在麵對市場複雜多變和顧客需求（qiú）不斷提高（gāo）的經營壓力下，集團總（zǒng）部各生產部門積極搶抓機遇，為（wéi）保交付、提質量、降成本采取了多種精細化管理方式強化過程管控（kòng），同時堅（jiān）持（chí）“嚴”字當頭，積極貫徹公司質量方針和經營理念（niàn），持之以（yǐ）恒推進（jìn）產品質量和管理水平同步提升，為公司一季度各項質量目（mù）標和指標實現（xiàn）“開門紅”奠定了基礎、貢獻了力量。

機（jī）加車（chē）間和齒輪（lún）加工車間為加強生產過程質量控製和降低質量損（sǔn）失，采取劃分質量責任區域、壓（yā）實工段班組質量指標（biāo）、開展工藝紀律檢查等方式，推動車間技術人員下沉生（shēng）產（chǎn）一線，發揮（huī）指導檢查（chá）和培訓幫扶雙重作用，及時解決現場質量問題。同時根據產品質（zhì）量（liàng）控製難易情況，生產工段與現場檢驗人員緊密配合，隨時關注排產計劃，“緊盯”重點客戶產品、“緊跟”關鍵工序進（jìn）展（zhǎn）、“緊抓”關鍵人員和檢測能力，實現了過程共管、信息對接（jiē）和結（jié）果互享，有效防止（zhǐ）了（le）生（shēng）產過程“波動”引發質量問題，降（jiàng）低了車間內部（bù）加工質量（liàng）損（sǔn）失。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車間和液（yè）壓車間堅（jiān）持以市場需求為（wéi）導向，嚴（yán）格執行（háng）產品（pǐn）技（jì）術標準，嚴密監控裝（zhuāng）配過程。一方麵及時（shí）對接落實客戶對產品驗收提出的各項技術（shù）指標和考核項目，另一方麵收集（jí）以往客（kè）戶反饋和現場發現的質量問題，采（cǎi）取召開產品質量專題會、編製裝配過程作業（yè）指導書及開展現場“舉一（yī）反三”檢查等方式，對產品整機質量進行（háng）係統性評估，梳理出產品（pǐn）質量（liàng）存在的共性問題和關鍵（jiàn）環節，並反饋技術和配套部門采取措施落實改進。同（tóng）時（shí）還加強對員工的操作培訓和激勵考核，保障產品質量全方位全要素全過程穩定和改善提升。

總裝（zhuāng）一車間、總裝三（sān）車間、齒裝車（chē）間和液壓車間堅（jiān）持以市場需求為導向，嚴格執行產品技術標準，嚴密監控裝配過程（chéng）。一方麵及時對接落實客戶（hù）對產品驗收提（tí）出（chū）的各項技術指標和考核項（xiàng）目，另一方麵收集以往（wǎng）客（kè）戶反饋和現場發（fā）現的質量（liàng）問題，采取召開（kāi）產品質量專題會、編製裝配過程作業指導書及開展現場“舉一反三”檢查等（děng）方式，對產品整機質量進行係統性評估（gū），梳理出產品質（zhì）量存在的（de）共性問題和關鍵環節，並（bìng）反饋技術和配套部門采取措（cuò）施落實（shí）改進。同時還加強對（duì）員工（gōng）的操作培訓（xùn）和激勵考核，保障產（chǎn）品質量全方位全要素全過程穩定和改善提升。