6月28日，習近（jìn）平總書記（jì）在武漢考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端（duān）製造（zào）是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國（guó）製造業轉型升（shēng）級，建設製造（zào）強國，必（bì）須加（jiā）強技（jì）術研發，提高國產化替代率，把科（kē）技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家（jiā）才能真正強大起來。

2013年以來，總書記幾次到機床工具企（qǐ）業（yè）考察調研，均（jun1）提到自主創新、科技自立自強（qiáng），凸顯（xiǎn）出對這個（gè）問題的高度重視（shì），也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻（kè）不容緩。

總書記（jì）的囑（zhǔ）托，既是（shì）對行業的鞭策，也為機床工具企（qǐ）業加快科技創新（xīn）、實現核心技術自主可控指明了方（fāng）向。為深入踐行習（xí）近平總書記（jì）講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯係自（zì）身工（gōng）作實際，圍繞機床工具行（háng）業立足科技自立自強、實現（xiàn）高質量發展發表觀點看法。在全行業（yè）營造紮實推進自主創新的氛圍，努力成為（wéi）“中國製造（zào）”的（de）中堅力量，承擔起“製造強國”的光（guāng）榮使命。

協會全（quán）媒體平台將陸續發布行（háng）業企業老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。 

中國（guó）機床工（gōng）具工業協會傳媒部（bù）

構建創新生態係統 

實現企業高質量發展

嚴鑒鉑

秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨著國內工（gōng）業整體實力不斷（duàn）提升，中國已成（chéng）為機床製造大國，無論是產值還是需求量均居世界第一。對於（yú）行（háng）業最主要的感受（shòu）有兩（liǎng）點：一是機（jī）床行業是個（gè）很重要的（de）行業，是強國之（zhī）基、興國之本，黨和國家對機床行業的重視程度，近年來上升到了一定高度。做（zuò）機床既要能耐得住寂寞，沉澱心（xīn）境，還要保持對技（jì）術和品質（zhì）的執著。二是行業新一輪科（kē）技革命和產業變革加速演變，高質量發展、數字化智（zhì）能化轉型升級更加迫切（qiē），“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手鐧”，挑戰與機遇並存。我想這兩種看法大致可以看出當前機（jī）床行業（yè）的狀況與困境。

機床製造屬於離（lí）散工（gōng）業，在工藝和場景形態（tài）上不同於流程工業（yè）。機床（chuáng）製造具有技術門檻高（技術密（mì）集化、資金占用大、技能要求高（gāo））、專業分工細，且需要長期技術積累等特點。雖（suī）是國之重器，卻又完全市場化運營。這（zhè）種情況下，機床行業的出路在哪（nǎ）裏，或者說機床行業企業的出路在哪裏，就需要（yào）我們以更加務實的態度和更加專業的方式探索深耕，通過全產業鏈協同，不斷迭代，久久為功。

秦川機床工具集團股份公（gōng）司（簡稱“秦川集團”）以提升核心技術能力（lì）為目標，以科技創（chuàng）新催生發展新動能，其主要做法有：

一是加快關鍵核心技術攻關，破解創新發展難題。在“主機帶（dài）動，高端製造（zào）和核心零部件強力支撐，突破智能製造關鍵（jiàn）技術，承擔國（guó）家重大（dà）專（zhuān）項”發展主線和“5221”戰略（luè）目標指引下，秦（qín）川集團持續緊盯國家戰略性行業需求（qiú），致力於國家重大戰略產品研發進行自主攻（gōng）關、協同攻關、要素（sù）聯動等，持續大力發（fā）展麵向（xiàng）國家重點領（lǐng）域、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高（gāo）端裝備（bèi）製（zhì）造業所需的（de）主機、關鍵零部件產品。

僅2021年，秦川集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸加工中心核心功能部件精度達到（dào）國內技（jì）術領先水平，有效解決（jué）國家重點領域、重點企業關鍵工序製造的“卡脖子”問（wèn）題；研發我國第（dì）一台（tái）運動（dòng）加速度達2g的VMC40U高速五軸立（lì）式（shì）加工中心，成功（gōng）實現葉輪、葉片等複雜（zá）曲麵零件的高速高精（jīng）五軸聯動加工，滿足汽車、醫療工（gōng）程等多個領域關（guān）鍵件加工需求；牽頭製（zhì）定的2項行業標準“數控車齒機（第1部分）：精（jīng）度檢（jiǎn）驗”和“數控車齒機（第2部分）：技（jì）術條件”，填補了（le）數控車齒機行業標準空白；成功研製的大螺旋角（jiǎo）螺旋（xuán）漸開線花鍵拉刀開創國內加工先例；公司以國產數控係統為基礎，集成融合先進製造技術、信息技（jì）術和智能技術，研發成功（gōng）滾齒機、螺杆轉子磨床、外圓（yuán）磨床、加工中心等5台係列智能機床（chuáng）新（xīn）產品，發布機（jī）床雲服務平台APP，並上線運行。

二是構建創新生態係統，打造原始創新“策源地”。機床行業有很強的順周期性，在市場結構發生變化的情況下，企業既要能在順風順水中做優做強，更要有（yǒu）在（zài）逆（nì）境中“深蹲起跳”的本（běn）領。要做到強者恒強，首要的一點就是產品要有強大的創新競爭（zhēng）力。具體來講，就是要有攻克（kè）“卡（kǎ）脖子”技術難題的能力（lì）。秦川集團（tuán）作為陝（shǎn）西（xī）省23條產業鏈之首的數控機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局“產（chǎn）業鏈”方麵做了大（dà）量工作。先後牽頭成立陝西省數控機床產業創（chuàng）新聯盟，推動陝西省數控機（jī）床產業（yè）鏈上下遊企業深度合作（zuò）和信息共享，打造“創新發（fā）展、開放融合、匯聚資源、協作共贏”的數控機床產業平台；將（jiāng）集團中央研（yán）究（jiū）院中試中心、高端五軸機床研（yán）製中心等7大中心聚集秦創原（yuán），使其成為集團研發創新高（gāo）地、人才聚集高地、科研成果轉化與產業化基（jī）地；構建“牽頭（tóu）單位+核（hé）心層+緊密合作層+一般協作”合作模式和基礎框架，成立陝西省高檔數控機床共性技術研發平台，麵向國家重點領域、汽車、機器人、3C等行業（yè）的（de）終端需求，通過強（qiáng）化頂層設（shè）計（jì）、深化創新模（mó）式，緊抓關鍵環節，加（jiā）強要素導入，打造貫穿創新鏈、產業鏈的機床行業創新（xīn）生（shēng）態係統。

同時，通過校企合作模式創新，成立“陝（shǎn）西秦川高（gāo）端齒輪裝備有限公司”，秦（qín）川將核心需求提供給高校，高校通過“技術鏈”打通（tōng）“創新鏈”和“產（chǎn）業鏈”，將技（jì）術成果交由企（qǐ）業，由企（qǐ）業進行轉化形成產（chǎn）品，最終實現（xiàn）技術成果產業化。可以說，從產品試（shì）製到核心技術攻關（guān），再到大（dà）量關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創（chuàng）原作為創新著力點，以此打開機床行業（yè）創新突破通道（dào），打造原始創新（xīn）“策源地”。

目前，集團“大型強力（lì）五坐標臥式加工中心製造技術”項目和“雙鏈融合”高端（duān）機床重點專項分別成功入選陝西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜掛帥（shuài）”項目和重點研發計劃（第三批）；與西安交通大學教授團隊合（hé）作的（de）開發新一代齒輪磨床（chuáng）原型機項目進（jìn）展順利。

在行業實踐中我們注意到，機床（chuáng）的創新點（diǎn）往往發端於市場，在用戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實（shí）現機床行業高質量增長（zhǎng）。以YKZ7230數控蝸杆砂輪磨（mó）齒機為例，首台在用戶試用時，用戶共提出多（duō）項建設性的改進意見。為（wéi）此，我們聚集集團精銳技（jì）術力量，對機床進行整體測試優化，過程中創（chuàng）新點達（dá）到20多項，機床主要技術指標達到進口同類產品水平。從使用效果看，生產效率、運行穩定性、維（wéi）護（hù）成本有效增強，用戶滿意度（dù）很高，累計訂購了多台。這說明國產機床需要通（tōng）過實現產業鏈上下遊的無縫對接，不斷進行用戶驗證，形成反（fǎn）饋提高的良性循環。隻有（yǒu）這（zhè）樣才能（néng）推動我（wǒ）國機床行業持續的技術進步，不斷（duàn）邁向高端。

三是打通人才鏈條，為企業發展賦能。由於機床行（háng）業的產（chǎn）品質量和生產效率很大程度上依賴於工人的技術水平。比如裝配工藝，直接（jiē）影響機床的精度和穩（wěn）定性。因（yīn）而優秀的機床企業，必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡導“以用為本（běn）、以實為要”，通過（guò）人才梯隊建設，構建起集合內外高層次（cì）人才（cái）、高技能人才的人力資源（yuán）平（píng）台，為（wéi）集團改革發展（zhǎn）提供堅強後盾。

主要做（zuò）法體現在以下幾個方麵：一（yī）是以寬帶薪酬體係改革為契機（jī），對核心研發人員實行（háng）寬帶（dài）薪酬體製，強化業績導向、結果導向、水（shuǐ）平導向，按市場價值兌現績效。同時開通科研人員晉升通道，激發科研人員工作（zuò）熱情和積極性，研發推出更多具有（yǒu）市場話語（yǔ）權的產品。此外，還對其餘人員開展（zhǎn）定編定崗定員工作，構建基於KPI績效考核實施“星（xīng）級員工”薪（xīn）酬體（tǐ）係。目（mù）前，秦川集團主機產品中有90%左右的利潤均由新產品創造，技術研發成為企業持續發展最強大的推動力。二是打（dǎ）造人才軟環境，鑄就（jiù）高質量發展“硬實力”。由於機床行業薪資普遍低於新興產（chǎn）業（yè），導致製造業的人才大量流失到其他領域。為留住現有人才，秦川集團除了從物質上提高其（qí）待遇外，還（hái）從精神層麵增強其（qí）歸屬感。比（bǐ）如舉辦首（shǒu）屆“科（kē）技創新•秦川工匠”大（dà）會對秦川科（kē）技創新人員和（hé）工匠（jiàng）給予表彰獎勵。同時（shí），相關人才可按有關規定申請租購人才住房，對其給予重點保障。三是打造以高技能人才為核心、以專業技（jì）術能手為中堅、以青年（nián）技能人才為骨幹的多層次技能人才隊伍。通過（guò）創（chuàng）建車間子公司級、集團（tuán）級、市級、省級、國家級五個層級（jí）的職工創（chuàng）新工作室，鼓勵高技能人才參與公司重大項目攻（gōng）關，培養更多技能人才。目前（qián）集（jí）團（tuán）已經建成4個（gè）國家級技能大師工作室。四是加強後（hòu）備人才培養，積蓄發展力量（liàng）。堅持數量充足、規模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實（shí）效，加快選拔“80”後，加速培養“90”後，建立（lì）人才蓄水池，營造良好的創新生態。

沒有創（chuàng）新，就沒有未來。秦川（chuān）集團通過係統性重塑、整體性重構、專業化重組，持續打破固有行業思維，不斷創新製造業發展新模式，在國家製造業領域發揮著越來越重要的作用。目（mù）前已累計承擔了國家科技重大專項100餘項，多項產品涉及國家關鍵領域，多個重點項目的成功交付填補（bǔ）了國產裝備生產線（xiàn）空白。

下一步，秦川集（jí）團還（hái）將持續加大對新能源領域、機器人關節減速（sù）器等方麵的投入，期望通過向新能源汽車領域（yù）提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精（jīng）密螺杆副等關鍵產品，加速推廣國產裝備在新能源領域的國產化推廣應用，為實現智能製造、產業升級（jí）提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關，實現機床產業鏈供（gòng）應鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現企業高質量發展。